Корзина
181 отзыв
Надежный продавец Prom.ua
Болты высокопрочные, нержавеющие, оцинкованные
+380
68
679-27-77
+380
93
491-67-77

Виды покрытия металлических изделий

Виды покрытия металлических изделий

Виды покрытия металлических изделий

Изнашивание и коррозия являются основными причинами выхода из строя деталей машин и металлоконструкций. По этой причине большое внимание уделяется увеличению эксплуатационного срока и восстановлению рабочих поверхностей различных металлических деталей. Одним из самых надежных способов является нанесение на металл различных защитных и упрочняющих покрытий.

 

Защита от коррозии при помощи металлических покрытий

При непосредственном контакте металла с неблагоприятной окружающей средой, происходит окисление, которое приводит к коррозии. Коррозия влияет не только на внешние качества изделий из металла, но и способствуют разрушению поверхности. Следовательно, поверхность изделий необходимо защищать.

Виды коррозионных поражений

Виды коррозионных поражений

Одним из лучших защитных покрытий является цинк. Также для защиты от коррозии часто используют и другие металлы - кадмий, олово, свинец, хром, никель и прочее. Металлические покрытия пользуются большой популярностью, так как они не только защищают основу от коррозии, но и придают поверхности ряд важных свойств: износостойкость, твердость.

Блестящие металлические покрытия также применяют для придания конструкции эстетически красивого вида. Дополнительные металлические покрытия помогают восстановить форму и размеры изношенных деталей конструкции.

Основные методы покрытий металлических изделий

На сегодняшний день существует несколько методов нанесения защитных покрытий на металлическую поверхность деталей:

  • Горячий метод.
  • Термомеханический метод.
  • Напыление.
  • Гальванический метод.

Остановимся более подробно на каждом из них.

Горячий метод заключается в нанесение защитной пленки, погружая деталь с специальную емкость с расплавленным металлом. Для этого используют металлы с низкой температурой плавления, такие как олово или свинец. Данным способом наносят защитное покрытие уже на готовые изделия. Основным недостатком такого способа защиты является невозможность получения необходимой толщины покрытия, а также не экономный расход наносимого материала.

Основной принцип термомеханического метода состоит в использовании для защиты от коррозии основного металла другой металл, который достаточно устойчив к воздействию окружающей среды. Основной металл и покрытие соединяют путем прокатки, на основной лист металла накладывают лист защитного материала и в горячем состоянии, при помощи валков, прокатывают поверхность листа. В результате выходит очень прочное соединение двух металлов за счет взаимной диффузии. Данный метод защиты часто используют в авиастроении.

Напыление или металлизация - это процесс, который заключается в нанесении расплавленного металла на поверхность при помощи специального приспособления (электрометаллизатора), который работает на основе сжатого воздуха. Сущность метода состоит в том что частицы расплавленного металла, двигаясь с большой скоростью, совместно с воздушным потоком ударяются о поверхность защищаемого металла, прикрепляются к нему, образуя покрытие.

Схема устройства металлизатора

Схема устройства металлизатора

К недостаткам такого метода можно отнести:

  • Покрытие, получаемое таким способом, выходит пористым.
  • Сцепление покрытия с поверхностью получается слабое. Так как данный метод не обеспечивает необходимой диффузии.

Более продуктивный метод напыления называется детонационный. Его принцип состоит в металлическом порошке, помещенном в камеру, который при взрыве специального вещества, с огромной скоростью направляется к поверхности детали. При использовании данного метода, частицы металла глубоко проникают в поверхность конструкции, образовывая надежное покрытие.

Схема детонационного напыления

Схема детонационного напыления

Существенным преимуществом, по сравнению с другими методами, обладает гальванический метод нанесения защитного покрытия. Такому методу характерны высокие физико-химические и механические свойства:

  • Повышенная износостойкость и твердость.
  • Малая пористость покрытия.
  • Высокая коррозионная стойкость.

Также данный метод позволяет контролировать толщину покрытия, потому он получил широкое применение.

Принцип нанесения покрытия гальваническим методом заключается в использовании электролиза. Для того чтоб гальваническое покрытие плотно соединилось с основой, поверхность детали необходимо очистить от всевозможных загрязнений, жировых пятен и окисных пленок.

Покрытие, нанесенное при помощи хромирования, обладает высокой твердостью, износостойкостью и коррозиеустойчивостью. Благодаря тому, что хром может сильно пассивироваться он обретает свойства благородных металлов.

Хромирование происходит в несколько этапов:

  • Очистка детали от загрязнений.
  • Нанесение на деталь подслоя меди и никеля.
  • Окунание детали в емкость с насыщенным раствором и выравнивание температуры.
  • Подключение тока.

Деталь находится в емкости до получения необходимой толщины покрытия.

Наиболее распространенным методом защиты металла от коррозии является цинкование. Данный метод заключается в нанесении цинка на поверхность изделия из металла. В зависимости от необходимой степени защиты металлической поверхности толщина покрытия может находиться в диапазоне от 10 до 200 мкм. Оцинкованный крепеж пользуется большим спросом, так как он совмещает в себе такие положительные качества как надежность и приемлемая цена. 

Виды и обозначение покрытий

Согласно ГОСТ 9.306-85 в настоящий момент принято следующие условное обозначение видов защитных покрытий различных деталей и крепежных изделий:

Вид покрытия

Обозначение согласно ГОСТ 9.306-85

Обозначение цифровое

Цинковое, хроматированное

Ц.хр

01

Кадмиевое, хроматированное

Кд.хр

02

Многослойное: медь-никель

М.Н

03

Многослойное: медь-никель-хром

М.Н.Х.б

04

Окисное, пропитанное маслом

Хим.Окс.прм

05

Фосфатное, пропитанное маслом

Хим.Фос.прм

06

Оловянное

О

07

Медное

М

08

Цинковое

Ц

09

Цинковое, горячее

Гор. Ц

09

Окисное, наполненное хроматами

Ан. Окс. Нхр

10

Окисное, из кислых растворов

Хим. Пас

11

Серебряное

Ср

12

Никелевое

Н

13

 

Наименование покрытия ставится после точки, в конце обозначения элемента крепежа. А число, которое ставится сразу после обозначения покрытия, означает толщину наносимого слоя в микронах.

 Пример обозначения покрытий:

Болт М14-6gх80.58.019 ГОСТ 7798-70 - это обозначает, что болт имеет покрытие 01(цинковое, хромированное) с толщиною 9мкм.

 

Компания «КрепСила» производит метизы с любым видом покрытия, соблюдая все нюансы технологического процесса. Покупая крепежные изделия у нас вы получаете качественные метизы, имеющие высокие показатели коррозиеустойчивости.

Предыдущие статьи