Види такелажних пристроїв та сфери застосування

Неможливо уявити сучасні будівельні, монтажні та будь-які інші вантажно-розвантажувальні роботи без застосування такелажних елементів. Такелаж – сукупність пристосувань для підйому та переміщення вантажів різної тяжкості та габаритів.

До такелажних механізмів можна віднести візки гідравлічного типу, домкрати (рейкові та підкатні), деякі лебідки, гаки, талрепи, карабіни, коуші, скоби, вертлюги, затискачі для тросів, рим-болти та рим-гайки. Розглянемо докладніше конструкцію найпоширеніших пристроїв та їх призначення.

Кожне такелажне пристосування має своє призначення. Використовуються вони переважно виконання вантажопідйомних робіт без використання фізичних зусиль працівника.

Талреп - різновид гвинтових стяжок. Кріпильний елемент має такі особливості - на поверхні розташовується сталева рамка з нарізаним внутрішнім різьбленням в торцях, в яку закручуються спеціальні болти з гаками, кільцями або спеціальною виделкою. Поєднання головок на одному талрепі може бути різним - вилка-вилка, гачок-гачок, кільце-кільце, гачок-кільце. Метиз може бути двох типів – закритий (коли не видно болт у рамці) та відкритий (видно болт). Під час обертання рамки, краї болтів вкручуються або викручуються, що дозволяє піднімати або опускати вантаж за допомогою троса, ланцюга або мотузки.

Наявність різноспрямованого різьблення забезпечує рух шпильок в одному напрямку.

Застосувань у талрепу чимало, наприклад, вирвати укопаний стовп, зафіксувати підвісний міст чи канатну дорогу. Також, цей пристрій використовують у сільськогосподарській техніці для закріплення різних навісних обладнань таких як: культиватори, граблі, косарки, плуги, жниварки тощо. Виготовляється талреп за європейським стандартом DIN 1480.

Затискач для троса – виріб, за допомогою якого з'єднують канат та трос між собою. Пристосування бувають двох типів: постійні та знімні. Моделі на постійній основі мають вигляд металевої трубки, яку після просування троса здавлюють за допомогою молотка або кувалди, що забезпечує більш надійний обтиск. Також за допомогою такого затиску можна створювати різні петлі.

Існує безліч видів тросових затискачів, найпоширеніші - кулачкові, обтискні, циліндричні, плашкові, одинарні, подвійні, страхувальні, стопорні тощо. У кожного з них є свої переваги та недоліки, наприклад, дешевизна, швидкість установки, багаторазовість експлуатації або, навпаки, дорожнеча, вузький спектр застосувань, ненадійність, мала пляма контакту. В основному затискачі виробляють за стандартом DIN 741 із звичайної сталі оцинкованої або нержавійки.

Карабіни – такелажне пристосування, призначене для операцій з'єднання або роз'єднання кріпильних елементів, що часто повторюються. Найчастіше, карабіни застосовують для роботи з тросами, ланцюгами, скобами та ременями. Металіз затребуваний у сфері будівництва, у спорті, а також туризмі. Карабіни мають вигляд гака, кінці якого з'єднані спеціальною пружинною відкидною пластиною. Промислові кріплення даного типу по конструкції нагадують незамкнену ланку ланцюга, на кінцях якого розташовується зовнішнє різьблення.

Виготовлятися дані пристрої можуть як зі звичайної сталі, так і з нержавіючої сталі, алюмінію і навіть титану, в основному, за стандартом DIN 5299. Представлений такелажний елемент відрізняється компактністю, хорошими показниками вантажопідйомності, доступною ціною.

Скоба – пристосування, за допомогою якого здійснюється приєднання до опор, а також зчеплення канатів, строп та ланцюгів між собою. По суті, є петлю з міцної сталі, кінці якої з'єднані жорстким поперечним елементом, наприклад штифтом або пальцем. Така скоба може використовуватися як для роботи з вантажами малої ваги, так і багатотонними об'єктами.

Такелажні скоби бувають декількох видів: U-подібні, омегоподібні та D-подібні. Зовні, скоби плюс-мінус схожі, головна відмінність полягає у способі закріплення штифта або пальця. Вироби невеликих розмірів мають різьблення з одного боку для вкручування пальця або болта. Скоби більших габаритів різьблення не мають, тому оснащення у виробі фіксується гайкою за допомогою гайкового ключа.

Представлений такелажний елемент найчастіше виготовляється у стандарті DIN 82101 із високоякісної вуглецевої сталі. Як правило, готовий виріб наносять цинкове покриття для мінімального захисту від вологи.

Крюк – захоплююче пристосування загального призначення, що використовується у вантажопідйомних роботах. Фіксуються гаки на кінцях тросів та ланцюгів. Основа гака може бути виконана у вигляді скоби зі штифтом або кільцем. Як правило, гак з кільцем використовують у парі з тросом, а з пальцем – для ланцюга. Спектр застосування такелажних гаків дуже широкий: транспортування та буксирування вантажів у вантажних портах, на будмайданчиках та різних виробничих цехах. Часто можна зустріти цей пристрій оснащений запірним механізмом, схожим на те, що використовується в карабінах. Дане оснащення збільшує надійність та безпеку переміщення вантажу.

Виготовляють гак за стандартом DIN 689 з високоміцної оцинкованої сталі.

Рим-болт - універсальне такелажне кріплення. Виріб є повнорізьбовим стрижнем з міцно закріпленим на ньому масивним кільцем для захоплення. Такий болт майже завжди використовують у парі з рим-гайками. Відразу після виготовлення, рим-болти проходять перевірку на міцність, де вони мають витримати навантаження, що перевищується допустиме в більш ніж два рази. Раніше цей метиз експлуатувався тільки у морській сфері, але зараз його можна зустріти у всіх галузях промисловості. В даний час, рим-болт активно застосовують у транспортуванні металоконструкцій, машин та механізмів різного типу.

Найпоширенішим стандартом рим-болту є DIN 580. Для виробництва задіяна вуглецева сталь різних марок (С15Е, 25, 20 і т.д) і нержавіюча сталь (А5, А4, А3 і А2).

У будь-якій діяльності, де робота пов'язана з переміщенням важких вантажів, повинні дотримуватися правил безпеки. Для кожного виробу є свої норми експлуатації, з якими необхідно ознайомитися перед початком робіт.

Так, перед експлуатацією того чи іншого пристрою, в обов'язковому порядку необхідно провести початковий його огляд, а також перевірити всі необхідні документи та сертифікати. При найменших неточностях та розбіжностях у технічній документації, або видимому зносі, виріб повинен бути відсторонений від роботи.

Також, не варто забувати про планові технічні огляди. Подібні процедури дозволять своєчасно виявити несправність або сильне зношування і запобігти плачевним наслідкам. Частота технічного огляду має бути прописана в паспорті пристосування.

Компанія «Крепсіла» є надійним постачальником різного кріплення, такелажних елементів та редукторів вже понад 10 років. Наш асортимент продукції дуже великий - в каталозі ви знайдете як маленький болтик, так і величезні механізми для зменшення моменту, що крутить. Наші ціни нижчі від середньоринкових, а якість — найвищого рівня. За багато років роботи, у нас сформувалася велика база постійних клієнтів, які обирають саме нас за такі переваги як: знижки оптовикам та постійним клієнтам, мінімальні терміни відвантаження товарів, європейська якість та приємні, а головне компетентні менеджери, які проконсультують та допоможуть вибрати необхідне кріплення . Телефонуйте!