Технологія виробництва витяжних заклепок

Витяжна заклепка – популярний кріпильний виріб, що використовується не тільки в промислових цілях, але і в побуті. Метиз складається з двох частин – порожнистої трубки (тіла) та відривного стрижня. Використовувати заклепку можна навіть в тому випадку, якщо доступ до місця з'єднання можливий тільки з одного боку. Кріпильні вироби забезпечують надійне з'єднання, яке не слабшає під впливом вібрацій або зовнішніх факторів.

Вважається, що перші заклепки з'явилися ще до нашої ери і використовувалися в Давньому Єгипті. За допомогою заклепочных сполук кріпили обшивку своїх драккарів вікінги. Масове застосування металовиробів почалося в XIX столітті, в еру промислової революції та бурхливого розвитку металургійної промисловості. З плином часу технологія виробництва заклепок удосконалювалася. Про сучасному виробничому процесі читайте в цій статті.

Заклепки повинні забезпечувати не тільки надійність, але і довговічність з'єднання. Для виробництва метизів використовуються різні матеріали, а їх вибір залежить від умов експлуатації. Найчастіше на виробництві застосовують:

• вуглецеву сталь, оцинкований та без покриття;
• нержавіючу сталь марок А2 і А4;
• алюмінієві сплави;
• мідь і бронзу;
• поліамід – синтетичний матеріал.

Іноді матеріали комбінують. Наприклад, для тіла металовироби беруть алюміній, а стрижень роблять з оцинкованої сталі. Вибираючи кріпильні вироби, слід враховувати, що їх матеріал повинен по фізичним властивостям збігатися з матеріалом, з якого виготовлені деталі скріплюються.

Для серійного виробництва витяжних заклепок використовується сучасне обладнання. Для виконання повного виробничого циклу будуть потрібні:

• холодновисадочні автомати, вібраційні галтувальні установки, сушильні центрифуги і фарбувальні машини – для виготовлення тіла металовироби;
• цвяхарні автомати, галтувальні установки і лінія гальванічного цинкування – для виробництва стрижня з відривною головкою;
• складальні автомати з лінією упаковки – для складання металовиробів.

Застосування сучасних установок гарантує не тільки високу продуктивність, але і якість готових виробів.

Процес виробництва витяжної заклепки включає п'ять операцій. На першому етапі здійснюється холодна штамповка тіла металовироби. Двухударный прес зі шпилькою формує головку і отвір.

На другому етапі виготовляється інсталяційний стрижень. Його голівку формують високоточні цвяхарні автомати. Завдяки точності виготовлення головки заклепка надійно фіксується при монтажі.

Третій етап процесу виробництва передбачає нанесення цинкового покриття на стрижень і тіло заклепки, якщо для їх виготовлення використовувалася вуглецева сталь. Крім цинкового, за бажанням замовника, можуть використовуватися інші варіанти захисних або декоративних покриттів.

На четвертому етапі здійснюється складання металовироби. Вона проводиться на спеціальному збірному автоматі. На цьому етапі виявляються недоліки, якщо такі були при попередніх операціях.

Останній етап – упаковка готової продукції. Пакувальні автомати фасують заклепки в картонні коробки в заданій кількості. Деякі моделі обладнання комплектуються вузлом вибракування для відсортування металовиробів, які не відповідають вимогам стандартів.

Замовляйте витяжні заклепки на сайті компанії «Крепсила». У нашому каталозі представлені метизи з вуглецевої і нержавіючої сталі, а також міді, що виготовлені відповідно до вимог DIN 7337. Вироби випускаються з звичайної, збільшеною і потайною головкою. Ціни на нашу продукцію на 7% нижче ринкових. Доставимо ваше замовлення в будь-який регіон України.